以下就是变色颜料对油性硅胶的操作的说明：

一、各组分介绍及调配比例（打样、生产过程中必备电子秤）：

1、印花硅胶为无色透明胶状，粘稠度较大。 开稀：可加入407印花水或白电油。洗网版：407印花水或白电油。台胶：水性台胶。烘烤温度：80-150度。

2、色膏有十几种基本颜色，与硅胶混合使用，一般比例为硅胶10份：色膏1份（调深色可多些色膏，浅色得少些色膏）。注意：色膏的比例超过15%会影响硅胶的附着力！

硅胶和色膏按比列调成色胶，色胶和固化剂的混合比例为10份：1份，称量需很精确，否则对固化时间影响很大，严重可能会导致不干或没有附着力。

4、低粘度硅胶又称流平剂，最后盖面做亮光效果，一般是在硅胶中加入10%-50%流平剂做盖面硅胶（视图案大小）。

5、流平剂也要加固化剂，也按10份：1份比例。不用流平剂盖面为哑面效果。

 

二、网板用80-120目的厚板（感光胶刷多次）。

 

三、 印刷时每印一次后要求表干（手指触摸有一点粘手）再开始下一次印刷 ，但不能完全吹干，那样做出来可能会脱层。全部印完后低温120℃烘烤，或收起搭在通风干燥处晾干。

 

常规丝印操作程序如下

第一步: 调制透明胶打底GJ-01

1、说明：打底用透明硅胶，因为牢度会更好。打底：1-3次，适情况而定。

2、比例：透明硅胶GJ-01 10份：固化剂1份（举例：透明硅胶100克：固化剂10克），用调胶刀搅拌均匀。(如果没有调胶刀，用平头的水果刀代替，用竹条或筷子会搅不均匀，当透明硅胶与固化剂搅拌均匀后，硅胶才会固化)

 

第二步：调制色胶GJ-02

1、GJ-02透明硅胶10份：硅胶色膏1-1.5份调成色胶。（举例：硅胶100克：色膏10-15克）

（色膏的比例超过15%会影响硅胶的附着力！）

2、色胶10份：固化剂1份。（举例：色胶100克：固化剂GJ-04  10克）

3、搅拌均匀。印色：每个色3-4次，适情况而定。

 

三、调亮光罩面胶GJ-03：

第一种盖面方法是用：亮光罩面胶GJ-03

如需圆角亮光效果，用“亮光罩面胶”盖面。透明硅胶10份：固化剂1份（举例：透明硅胶100份：固化剂10克），再搅拌均匀。

第二种盖面方法是：调制低粘度透明硅胶=透明硅胶10份：流平剂1~5份

低粘度透明硅胶10份 ：固化剂1份

盖面：两次最佳。

 

印花过程中一些常见的问题及解决方法：

1、不干的原因有：一是硅胶与固化剂添加比例没有严格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅胶中毒的化学物质或是会退色的布。有的潜水布料和复合料皮料或皮革料的也会出现不干

2、印刷后会有气泡留在里面，需要打开台面上边的风扇，把气泡吹破掉，然后不要马上用火枪或烘干机烘烤，给予一点时间（3-5分钟）让硅胶自然流平再烘烤，否则气泡干在里面影响效果。

3、操作过程中硅胶粘稠度会出现变结变稠，可以加少量印花水稀释。但硅胶固化后（结成块状）加稀释水也没用，一般是硅胶每次要用多少调多少。不能用油墨和环已酮，甲笨等或水性的涂料加入其中。

 

固化剂注意事项：

固化剂、快干剂、慢干剂可混合调节操作时间，混合后与A组份比例仍然为10:1.

“LZ固化剂”不能与其他固化剂相溶，开盖后需立即盖紧，否则会影响固话时间。

 

操作技巧

1.刮直角效果：上色、盖面，刮刀垂直刮胶。

2.刮圆角效果：盖面时刮刀称呈45度斜刮，使其充分流胶。

3.盖面多加点407，消泡更快，流平更好。

4.印版时，胶越印越干，加点407印花水开稀。

5.盖面后，立即用风筒吹2-4秒钟，把气泡吹破。

6.印花硅胶会自动流平，消泡，盖完面后，需等10-15分钟再烘烤。

7.可事先将需要的色膏颜色调好存放起来，做大货时，直接配透明硅胶调色。

8.可以用固化剂（中干剂）与快干剂、慢干剂配比，调节印刷时间。

9.印花硅胶产品包装在没开封的情况下，可保存10个月左右，包装开封后，在盖紧的情况下，可保存2个月左右。

10.用隧道炉130-150度烘烤，封闭式烤箱100度烘烤，牢固度最佳。

11.用407或白电油浸泡需反工的花位，能洗掉已干的硅胶。