在有机硅固态硅橡胶行业当中所采用高温模压成型工艺的厂家在市场上销售的产品占据多数，由于产品采用模具高温硫化成型，可以多开发制作穴数大批量制作减小时间赚取合理的利润，不过在成型制作工艺当中出现产品系列问题也不可忽视对产品的质量问题有一定的困扰，也对消费者购买到的产品没有准确的解决方案，比如一些常见的变黄现象，韧性度不够等等，厂家总结了关于生产当总的几点现象供大家参考一下。

 

一、    生产工艺问题，在生产时导致产品出现风泡，起暗纹或者透明材质变黄等等现象是硅胶制品厂家常见现象，这些问题就会想到模具和硫化的技巧，在模具方面温度未能达到指定的要求做出的产品发软，产品局部不熟，甚至出现色差或者变黄现象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口导致产品有包风和变形比较严重，所以生产时尽量配合好模具的温度，机台的压力，硫化的时间减小产品的不良现象。

 

二、    硫化剂问题，硫化剂区分为高温硫化剂和低温硫化剂，两个都用不同的好处，高温硫化剂配合原材料制作时对产品的脱模比较快，产品出模快效率高而且产品抗黄效果比较好，一般用于抗黄产品要求比较高的一些产品使用，并且高温硫化剂的价格偏贵。但是普通硫化剂也是我们常用的一种混合剂，对工业配件以及密封减震制品使用的比较多价格相对便宜，不同硬度的产品可以选取不同的硫化剂制作，所以制作时因合理的选择硫化剂！

三、    原材料问题，固态硅橡胶的原材料材质选择不同制作产品的韧性拉力度不同，一些产品必须要采用高拉力原材料制作，否则普通原材料是做不出产品的，制作的产品比较脆或者直接不熟等等，而有些产品又必须采用食品级硅橡胶原材料制作，否则产品可能会长期出现气味问题，比如生活用品当中一些长期接触到人体的产品必须采用到食品级硅胶。不过对于硅胶制品生产厂家来说这三点都得配合恰当才能做出最好的产品，很多的问题基本都是出于以上这三点全方面的问题点。

 

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