硅胶按键是以高温硫化橡胶为主要原材料经过模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。在电子计算机、遥控系统、电话机、无线电话机、电动玩具中都需要使用按键，早期的按键由塑胶键与金属弹簧组成，其缺点是需要使用较大指力，长时间操作易疲劳，而且使用寿命也受到影响，针对这个缺点，研发人员开发出导电键及字键一体的硅胶按键，所用原料主要是硅橡胶。因为硅橡胶具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性及耐疲劳性等诸多特点。

下面着重讨论硅胶按键的生产工艺 一个成品的硅胶按键需经过以下几道工序： 硅胶按键的原料配制包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等 ，硫化成型（又叫油压成型）： 采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型 ，加工、去毛边等，从模具里脱出来的硅胶产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。 丝印，此工序仅用在一些在表面有图案的硅胶遥控按键，如硅胶按键上的英文字母和阿拉伯数字，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符，表面处理表面处理包括用气枪除尘，喷油 ，硅胶按键在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性，在硅胶按键表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证，其他工序包括商家对硅胶按键赋予的一些附加功能，如进行滴胶、镭雕、P+R合成、优化包装，与其它材料及部件组装等。

 综上所述，硅胶按键的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外．中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。因此，保持机器的正常运转、模具的良好工作状态、加强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。

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